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地坪基层砼施工方案

点击:1287 日期:2017-03-26 选择字号:

1.1 本工程施工组织设计及相关设计图纸 1.2 国家及地方相关规范、标准  《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 《建筑地面设计规范》GB50037-96  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99  2. 工程概况  本工程建筑地坪面层中,除了冷冻室内地坪有Ff≥100的超平要求以外,环氧面层、聚氨酯面层、强化剂面层、耐磨漆面层三种形式地坪占据生产用房绝大部分面积,同时,在厂房首层工艺间、二层G~M/9~17轴范围内以及能源中心两处水池周边,都存在很多的不锈钢,而根据《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2010)表5.1.7中对应整体面层表面平整度的要求:以用2m靠尺和楔形塞尺检查 ,面层表面平整度的允许偏差值为2mm。以上所述,均对本次混凝土基层找平、找坡施工提出了较高的要求。  3. 施工准备  施工前,应预先确定砼地面施工流程,配置合适的施工机械设备(包括数量)及劳动力,做好施工机械的检修工作。  本次施工主要材料及机械设备如下:手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、φ16钢筋、25#等边角钢、DN15镀锌钢管、冲击钻、5m刮杠及其它小型工具。  4. 施工方案  4.1 施工工艺  场地清理→定位放线→地坪钢筋绑扎→埋设地沟及找平用钢管的钢筋支撑→预置不锈钢排水沟、调整支撑标高→焊牢天沟支架及其下部撑脚限位筋→同上

述方法,定位并焊牢钢管支架→标高、坡度复核→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护 4.2 主要施工过程操作要点 4.2.1 定位放线  在定位放线之前,将找平用的钢管布置在施工区域的平面图纸上,保证钢管的间距≤4000;现场弹线时,将钢筋支点(钢管下部钢筋支撑间距1500mm,排水沟下部钢筋支撑间距为1000mm)也一并在垫层上以墨线弹出。  在进行高程放样时,施工中,由测量员采用水准仪对支撑钢筋进行抄平,同时,施工人员根据测量的指令向混凝土中击入钢筋。抄平过程中,每个调节点都仔细校准标高。如下图实例:

 

 

 

4.2.2 埋钢筋支撑  镀锌钢管支架钢筋统一采用长度为250mm的φ16的钢筋;以钻头为φ20的冲击钻在钢筋支撑对应点上,钻出70mm深(70mm为坡度最低点的钻入深度,此钻入深度在最高点为40mm)的孔眼,现场应根据坡度计算出钢筋植入混凝土垫层的深度。  在钢筋支撑埋设完成之后,将一支25#角钢成“V”型与一条线上的钢筋支撑的顶部进行焊接。在支架大致稳固后,放上镀锌钢管配合整条支架高程的控制。 4.2.3 支架的标高控制  将钢管两端及中点(钢管长度应≤6000mm)标高用水准仪调整至设计地坪基层的标高后,取下水管,将支撑下部与钢管同方向的定位筋(与垫层紧靠)与此三处钢筋支撑进行电焊。

三个标准点电焊牢固后,分别以钢管中点到两端拉通线, 逐个将各个钢筋支撑处的角钢调至设计标高,继而将底部焊牢。

  4.2.4 排水沟支架的定位固定  排水沟处最终完成面应约为-0.030m,即不锈钢地沟的完成面为-0.052m,其

两侧角钢底部标高为-0.055m,根据上口水平,下口起坡的原则,此次地沟控制重点在于其上部标高。

4.2.5 混凝土找坡及找平  混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制,落度要严格控制在进场时160~180mm。混凝土浇筑过程中,用铝合金方管作为刮杠沿镀锌钢管面赶平混凝土,赶2~3遍。  第一遍用5m长的刮杠赶平,反复刮赶45次,在赶平过程中对于差料的地方要随赶随添。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时采用一根刮杠沿由钢管组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标高的砼被刮除,凹陷的部位则由另一人则负责补料,然后再由找平的三人二次刮平。  第二遍赶光是混凝土处在临界初凝期(其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5mm),取掉镀锌钢管便于以后周转,钢管安置位置处的槽印及时用混凝土添满,再用2~2.5m长的铝合金方通进行精平;测量人员必须架设水平仪全过程检测平整度误差,为了确保平整度,每1m左右必须测一个点,在测量过程中对超标部分及时处理。  第三次赶光是在精平过程中,小的误差不能添混凝土的地方用11水泥干砂灰找平,找平后再用提浆机整体磨一遍提浆,提浆完成再用铝合金方通赶平。  三次赶光完成,此时待混凝土初凝结束,即用磨光机大面积收光,边角因机器无法到位,采用人工提前进行压光处理。 4.2.6 混凝土养护  混凝土浇筑完成6h开始施水养护;覆盖塑料薄膜进行保水养护;为了保证地坪保养的质量,采用专人洒水养护。洒水做到勤洒,少洒;养护期不低于14天,并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏;混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.2.7 混凝土切缝  为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难,且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。  根据设计要求,本工程中,除冷冻室、成品冷库及其周边区域(首层有结构板)以外,其他区域地坪基层上部钢筋在首层梁处应断开。为了达到美观且施工方便的目的,此次施工中,将尽量把纵横方向的缩缝留在首层的对应位置,具体操作方法如下:在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架,将切缝机定位,开动切缝机,放水润滑,转动刀架手柄,缓慢进刀,采用0.9mm厚金刚石锯片切缝,使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝,锁住丝杆并开动行走,从而形成>50mm深、1mm宽缝。  5. 质量要求及其保证措施  5.1 质量控制项目及检查方法

5.2 混凝土浇筑前,将模板内的垃圾、杂物清理干净,并洒水湿润。  5.3 浇筑混凝土时,模板上表面的水泥浆要及时清理,以免造成标高超高,随时检查混凝土的上标高。   5.4 混凝土的振捣要严格按照规范要求,不得出现漏振和过振的现象。  5.5 混凝土浇筑完成后,设专人检查混凝土上表面的平整度,检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。   5.6 提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续,以明确各方的责任。  6. 安全保证措施  6.1 除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外,还应遵守下列安全措施。  6.2 工人入场前必须经过安全教育,操作前进行安全交底,严格执行特殊工种持证上岗教育,操作前进行安全交底。  6.3 夜间施工有足够的照明,并派电工跟班作业。  6.4 合理布置电源、电线网络,各种电源线应用绝缘线,并不允许直接固定在钢管和钢模板上。  6.5 现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零,并必须安装触电保护器,现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号,严格按三级保护用电,做到单机,单触保器,防止触电事故的发生。  6.6 现场机械设备必须定机、定人、定岗位,使用前由机电员负责验收工作,机械使用专人操作,定期维护、保养、做好运转记录。

此文关键词: 地坪基层砼施工方案,地坪机械

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